瓦楞紙板粘合劑的正確選用


粘合劑的正確選用
針對低克等級的瓦楞紙，企業(yè)現(xiàn)有的紙板生產設備能否生產出高品質的紙箱來，除了必須要有嫻熟的操作人員—不但非常熟悉瓦楞紙加工的生產工藝流程，而且了解自己企業(yè)生產設備特性及各項技術要求和精良的設備以外，還取決于整條生產線的命脈—粘合劑。粘合劑是否滿足現(xiàn)在低克重瓦楞紙板生產線的要**很關鍵的一點，低克重瓦楞紙板必須要用高粘合劑，這樣抗潮性才好，而制粘合劑的工藝必須進行調整，一般粘合度控制在18秒-25秒，而上膠量控制在0.15左右（視各企業(yè)上膠輥間隙）。*好能使用25線-32線90°凹型上膠網紋輥，這樣能使整個上膠量均勻，又能降低膠水成本。
瓦楞輥與壓力輥的正確選用
單面機*主要的兩大部分就是瓦楞輥與壓力輥，如操作不當就會縮短它們的使用壽命，這樣勢必給企業(yè)造成很大的一筆開支，怎樣去控制和選用瓦楞輥呢？首先是看瓦楞輥使用什么樣的材質。一般采用48#CrMon鋼，經中頻率火或氮化處理，其硬度在HR60°，靜平衡一般都要達到0.02mm左右，而動平衡也不能超過0.04mm。表面鍍層*好采用碳化鎢鋼，厚度在10絲，壓力輥也必須保證這樣條件。這樣的材質會大大的提高兩者的使用壽命，另建議生產小門幅時可左右上紙，這樣延長壓力輥與瓦楞輥中高，提高它們使用壽命。目前低克重B、C級瓦楞紙上的沙子過多，可在預熱器（單面機兩個）的一前一后加裝除塵刷子，不但可以減少瓦紙上的雜物及沙子，還可以提高瓦楞使用壽命。如果瓦楞紙與里紙粘合不齊，輸紙偏斜，建議加快車速，在夾紙器的面導軌或預熱器缺面上設點，用目測進行調整，瞬間就可導正。如果瓦紙經常斷紙，可視原紙或瓦紙的克重及質量而定，可減少預熱面積，如較差或含水率低，生漿紙可不經過預熱器，直接進入起楞；如生產A紙瓦紙或高克重（進口紙）可在預熱器安裝噴霧，適當增加紙板含水量，這些就是操作人員必須了解而去認真操作的。
控制天橋堆積和斷頭粘接的要領
各單面機生產出的紙在天橋上不宜過多堆積，避免復合機車速過快或加速拉斷，各機臺時時觀察天橋堆和量，配合復合機速度，但復合機車速視各企業(yè)設備而定，車速太慢，太快都會對紙板造成一定影響，特別是目前的A瓦，紙板表不平，有彎曲現(xiàn)象。
粘接斷頭時上塔接面應順紙板運行方向，接頭不能過長，*好在30mm-50mm,因為在單面機瓦楞紙板里，當瓦紙寬度不一致時，會被控制其支向的夾紙器刮斷，出現(xiàn)這樣的情況可適當調節(jié)夾紙器，兩夾板略小于瓦紙寬度，里紙寬時，把寬于瓦紙部分在單面機時用刀刮去或放大夾紙器，做A瓦時為了保證坑楞正，建議可不經過*后復合機預熱器。卸下導紙板，重新自做一塊導紙板，從上吸風口到大預熱器直接進入復合機，這樣可減少瓦楞與預熱器的摩擦，防止坑楞倒斜。
把好預熱關
應客戶要求，用普通低克重作面紙時，經預熱后，原紙變脆進入烘道后易拉斷，而壓線時又爆線，*好關掉*后一道熱板，也可在復合機預熱器適當位置裝置蒸氣噴霧，增加紙板溫度，保持紙板韌性；或減少預熱面積，同時可適當增加涂膠量，減少面紙張力；但不益過量，否則會出現(xiàn)紙板彎曲或條痕現(xiàn)象。
在生產中盡量少停車，確需停車時，操作員根據(jù)當時情況預定停車時間，如時間短（一層紙板2分鐘，三層以上紙板半分鐘以上）*好是在烘干機進口處切斷多層紙，將其開出烘道。
破裂紙頭的妙用
現(xiàn)在眾多紙板生產廠家，在使用低克重、低等級瓦紙時，由于夾紙板采用手動液壓夾紙器，造成瓦紙紙芯兩端破裂，使瓦紙二十層以上無法使用，其改進方法：在瓦紙紙芯兩端添加一個和紙芯直徑稍小的圓型鐵套，這樣就可防止夾破，或在已經破裂的瓦紙紙頭用鋸斷破側部，改為小門幅利用起來，這樣對瓦紙使用率就可提高1%-2%，如果出于節(jié)約成本的考慮，直接可要求供應商添加。
手動磨刀對付修邊不整
根據(jù)所需要求對紙板進行壓線、縱切、橫切，壓線時視紙質、紙板溫度調整壓線深度；以里面線壓痕易折成型不破裂為宜；如果修邊不整齊、有毛邊、應及時校正分壓機定位的位置，選用上等薄刀，*好使用手動磨刀，但時間不能太長，這樣可延長薄倒使用壽命；橫切刀過鈍，生產進口紙時易拉裂橫切面，應及時打磨或更換新刀，橫切刀過鈍，可用精細輪片用手沙輪機磨，打磨時必須上下橫切刀口一致，但一定熟手才可以打磨，以免傷刀。
   此外，可根據(jù)當時生產情況，合理使用紙幅，巧妙搭配生產，以減少浪費，提高成品合格率